C型钢是型钢产品中被普遍使用的一种，它可以被制作成各种规格的产品应用在各个领域，成为型钢中的典型。

1、定义

之所以被称为C型钢，主要是因为产品的横截面呈现出的是C型，而且是以钢材为主要原材料，通过C型钢成型机自动加工而成的产品。在整个成型工艺中，设备可以根据产品的尺寸进行自动调节，从而得到不同的产品

2、产品分类

如果按不同的用途可以分为：镀锌C型钢、热镀锌电缆桥架C型钢、 玻璃卡槽C型钢、走线槽C型钢、屋面檩条C型钢、设备用精密C型钢等等。其中以檩条C型钢为例，有可以有80、100、120、140、160等规格可供选择。

3、应用

C型钢产品用途广泛，比较常见的就是在钢结构建筑的檩条、墙梁；轻量型屋架、托架等建筑构件；机械轻工制造中的柱、梁和臂等中见到。

1)C型钢机自动放料,取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备.

2)手工放坯,取坯工作程序：在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启念头器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震惊,噪音,油窗口是否来油,挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按划定程序送至下模,C型钢机压出的瓦坯在工作台转位后。

由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上. C型钢机器工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经由各种压辊压制成彩钢瓦从头部送出。

传统工艺中，彩钢瓦压制成型后需要人工进行定长堵截，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，出产不能连续，效率不高。公司技术职员与设备出产厂家紧密亲密配合，逐步改进出产工艺，实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。